本机适用于制药、食品、化工、固体饮料等行业的制粒，将搅拌好的物料制成所需尺寸的颗粒，或将结块状物料打成小颗粒。

本机是通过一组旋转碾刀，将前道工序制成的湿材注入环碾刀的不锈钢筛筒筛孔中，从而制成圆柱状的湿颗粒，供下道工序抛丸使用。本设备可通过更换不锈钢筛筒来取得不同大小的颗粒。

制湿颗粒也可根据物料和所需球形颗粒的大小。

工作时发热小，粉尘少。

定子筛网由不锈钢板加工而成，不易损坏。

粉碎刀与筛网间隙可调。

可处理粘性，树胶状、热敏性和湿润物料。

DH系列干法辊压造粒机是采用干法挤压工艺技术，对含水量<2%的粉状物进行压缩成片，再经过破碎、整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。

干法辊压造粒主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个反面旋转的辊轮间隙，压缩成片。在辊压过程中，物料的实际密度能增大1.5-3倍，从而达到一定的强度要求。

该机型由传动机构、卧式筒体、犁刀、飞刀四部分组成;物料在犁刀作用下沿筒壁作轴向流动，当物料流经飞刀时被高速旋转的飞刀抛洒，从而在较短时间内达到均匀混合。

GHJ系列高速混合机是我公司技术人员在吸取国内外先进技术的 基础上，独立研制的新型搅拌混合设备，该系列高速混合机以其精良 的结构，合理的设计理念，精细的加工工艺，广泛应用于制药、食 品、化工、等行业各种粉体、干湿混合物料的混合。具有混合快速均 匀、操作方便，易清洗，结构紧凑、坚固耐用等优点，是新一代理想 的混合设备。

本机适用于制药、化工、食品等行业两种以上干粉状、颗粒状物料的混和。

该机混和筒结构独特，混和效率高、无死角，采用不锈钢材料制作，内外壁抛光处理，外形美观，混和均匀，适用面较宽，并能根据用户的要求配套强制搅拌器，以适合较细的粉粒、块状、含有一定水份的物料混合之用。

由摆线针轮减速机连接中心螺杆及外层螺带以相同转速转动。工作时，中心螺杆将混合物料由底部提升到顶部，同时线速度较大的外部螺带将物料由下而上沿锥形筒壁盘提升，二种运动在离心力作用下又将物料沿切线方向抛向空间，物料产生强烈的对流剪切、扩散，从而达到快速混合的目的。(螺杆也可做成反向螺杆)。

由螺旋的公、自转使物料在锥体内产生复合运动，主要产生四种运动形式:

1.螺旋沿壁公转，使物料沿锥壁作圆周运动;

2.螺旋自转使物料自锥底沿螺旋上升;

3.螺旋的公、自转复合运动使一部分物料被吸收到螺旋圆柱面内同时受螺旋自转的离心力作用使螺旋圆柱面内的一部分物料向锥体径向排放;

4.上升的物料受自身重力作用下降。四种运动在混合机内产生对流、剪切、扩散、从而达到快速均匀混合的目的。

1.酒精回收塔有塔釜、塔身、冷凝器、冷却器、缓冲罐、高位贮罐六个部分组成，适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精 回收，本设备与物料接触部分均采用OCr18Ni9不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，并且有节能、环保、降低生产成本、提高效 率的优点。本装置可将30度-50度的稀酒精蒸馏到90-93度，残液排放含醇度低，符合环保要求。 

2.本装置采用高效不锈钢波纹填料。接触物料部分采用不锈钢制作符合GMP标准。

回转式煅烧窑是固废处理领域广泛应用的煅烧设备，在工业固废煅烧领域的市场占有率较高，作为煅烧危险废弃物这个特定的领域，回转煅烧窑应对复杂的工业垃圾、医疗垃圾具有适应性广，运行稳定可靠，管理操作方便，设备维修简单等多方面优点，因此在国际危险废弃物煅烧领域中应用广泛。实现垃圾无害化、减量化、资源化，煅烧是一种比较可靠和有效的手段。

废热空气或换热空气进入转筒干燥器内，在通道中直接与湿固废传热传质，配套专用破碎装置(特殊结构设计)，使固废中的水分快速蒸发，固废颗粒较小的随气体一起由外通道排出干燥器收集，而较大的固废颗粒在干燥器中停留的时间较长，直至干化完成。部分废气抽出，经除臭器处理达到大气排放标准后(或经水沫除尘降温后)排入大气中。

由于滚筒干燥机的尾气用气量大，一般只作粗放式处理，采用除尘+碱式喷淋的方式，基本达到环保要求。

将所要处理的固废通过适当的成型造粒加料,分布在输送带上，输送带通过一个或几个加热单元组成的通道，每个加热单元均配有空气加热和循环系统，每一个通道有一个或几个排湿系统，在输送带通过时，热空气从上往下或从下往上通过输送带上的固废，从而使固废能均匀干燥。该机属于连续式干燥设备，可无级控制网带速度控制固废停留时间，因此适用热泵低温干燥。根据工艺及场地情况,网带式干化机可设计成单层的也可设计成多层的。

快速打散粉碎干燥装置是我公司为克服静态干燥低效、高耗而研制开泼的新型高效流态化干燥设备。该机在设计过程中充分结合气流干燥等流态干燥的特点，扬长避短，使整机具有合理的工艺结构和优越的使用性能，真正实现了流态化干燥的低耗、高效目标。

热空气由进风口以一定的速度从干燥装置底部进入搅拌粉碎干燥室,对物料强烈的剪切、吹浮、旋转作用,于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥装置底部，较大较湿颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带，上升，在上升的过程中进一步干燥，由于气涸相作旋转流动,固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传热效果，所以该机干燥强度高。

随着社会经济和城市化的发展，城市及工业污水的产生及其数量在不断增长，固废是污水处理后的副产品，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体，同时污泥中含有大量的有机物、腐殖质等可利用资源，对固废进行前期处理后，可作为焚烧介质、肥料、建筑材料、活性炭等。

对于工业固废、生活固废过去一般采用填埋法进行处理。随着固废的量越来越大，人们开始使用焚烧法，这种方法可以从固废中有效地获取热能，减少环保成本并且不造成二次污染。另外，固废也可作为有机肥料进行深加工利用，但上述两种处理方法仍需对固废进行干化或半干化处理。

大量固废产生，传统的空心桨叶干燥机已无法满足其烘干要求。我们公司从国外引进先进技术，采用圆盘式固废干化机对多种物料进行干化作业，采用不同形式的干化试验，进行技术与能耗的经济分析，总结出圆盘式固废烘干机是比较理想的节能干化设备。

我公司对固废干化进行了多次升级换代和改型，形成我公司专有的技术及特点，以应对大型固废干化项目。

该产品可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热桨叶，具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。

空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从一40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以液体型:如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型桨叶传热面具有清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。桨叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，为防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证最佳的传热效果。