废热空气或换热空气进入转筒干燥器内，在通道中直接与湿固废传热传质，配套专用破碎装置(特殊结构设计)，使固废中的水分快速蒸发，固废颗粒较小的随气体一起由外通道排出干燥器收集，而较大的固废颗粒在干燥器中停留的时间较长，直至干化完成。部分废气抽出，经除臭器处理达到大气排放标准后(或经水沫除尘降温后)排入大气中。
由于滚筒干燥机的尾气用气量大，一般只作粗放式处理，采用除尘+碱式喷淋的方式，基本达到环保要求。
回转滚筒干化装置是主体略带倾斜并能在一定范围内可调转速的圆筒体，湿固废由加料机送入圆筒内，并在加入筒体过程中打散固废。热空气或经换热空气加热后送入筒体，在内筒均布的抄板器翻动作用下，固废在干燥器内均匀搅动分散，并与筒内的热风充分接触，加快了干燥传质、传热，从而达到干燥目的，干燥后固废大部分由窑尾箱出料，排出的固废经旋风除尘器收集，尾气经水沫除尘器除尘后排出。
(1)根据固废干化过程中的特性及状态，分段采用不同的分散破碎装置，大大提高干化效能。
(2)采用特殊密封材料，保证密封效果，且寿命大大提高
(3)轴承采用冷却装置，降低轴承使用温度，延长使用寿命;
(4)可采用间接加热方式，减少排风量及提高热利用率:
(5)根据不同状态的固废采用不同抄板形式，降低粘结程度;
(6)根据固废特性采用不同的进料方式，以防止进料堵塞。
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